一、设备概述

该机为固定式一体型链轮类半自动交流荧光磁粉探伤设备，适用于各种轴类、链轮以及环形件类铁磁性材料的磁粉探伤，可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。

设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如夹紧、磁化、喷淋、松夹、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。 本机具有操作方便，检验效率高，安全可靠等优点。磁化电源主电路采用了目前先进的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成 120度相位差的原理，周向采用直接通电法，纵向采用线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。

二、主要技术参数

1) 穿棒通电 磁化电流： AC 0-8000A ( 有效值 ) 连续可调，带断电相位控制功能

   2) 纵向磁化磁势： AC 0-15000AT ( 有效值 ) 连续可调，带断电相位控制功能；

   3) 退磁方式：    自动衰减式退磁；

4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT（2Gs）；

5) 夹紧方式：气动夹紧；

   6) 磁化方式：周向，纵向，复合；

7) 工作方式：自动运行和手动运行；

8) 探伤节拍：磁化时间3秒/件；

9) 电极间距：0-500mm nbsp;　   夹紧行程：400 mm；

10) 探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；

11) 紫外灯强度: 距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于4000цW/cm 2

12) 暂载率:   ≥30%；

13 ）电源：三相四线AC 380V，50Hz，约100A（瞬间）；

14 ））工艺流程：

    上料 — 机械手涨紧—穿棒夹紧 — 喷洒磁化 — 磁化 — 松夹 — 观察 — 退磁。