磁粉探伤是用于磁性材料的表面近表面缺陷检测的探伤方法。
磁粉探伤原理：用磁粉探伤机对工件施加磁场，再将含有铁粉颗粒的磁悬液喷涂再工件表面；如果工件表面近表面没有缺陷，则工件为一整块磁化后的磁铁；如果工件表面近表面有缺陷，则相当于在缺陷处把一整块磁铁又分成了S和N极，喷涂在工件表面的磁粉颗粒责备吸附在缺陷处，相当于把缺陷的形象放大，形成指示图案，达到检测的目的。
磁粉探伤方法：工件前期处理、将工件磁化、对工件表面喷洒磁悬液、人工目视观察、工件退磁，以及后期处理。
磁粉探伤步骤分布讲解：
一、工件前期处理
需要探伤的工件表面如果覆盖油脂、漆膜、锈、污渍或其他异物附着的情形，不但会影响磁粉再工件表面磁痕上的吸附，而且还会行程非磁痕的影像，干扰目视检测判断，因此在工件磁粉探伤前，需要用其他介质或者物理方法去除表面污渍。
二、将工件磁化
对工件施加局部或者整体的包裹磁场，使工件整体或者局部被磁化。通常对工件磁化的磁场磁力线方向与工件裂纹方向相互垂直，采用周、纵向复合磁化，可解决工件全方位缺陷。通常为了适应不同规格形状工件，可采用如下不同探伤磁化方式：
1、通电法（轴向通电法）：用磁粉探伤机对工件轴向直接施加磁化电流。
2、通电法（直角通电法）：用磁粉探伤机对工件垂直于轴的方向直接施加磁化电流。
3、穿棒法（电流贯通法）：用磁粉探伤机对带孔圆环工件孔洞穿过的导磁芯棒施加磁化电流。
4、开路磁轭法：磁粉探伤机上用二个固定线圈，两线圈形成回路产生磁化电流。
5、闭路磁轭法：磁粉探伤机上用二个固定线圈，两线圈绕制在U型铁芯上，行程闭路磁轭产生磁化电流，其对环形件的探伤次啊效果好于开路磁轭。
6、线圈磁化法：将磁粉探伤机磁化线圈套住工件，在磁化线圈中通过磁化电流。
7、极间法：把检测物或者要检测的部位放入磁粉探伤机电磁石或永磁石的磁极间。
8、旋转磁场法（磁力线贯通法）：将工件放置于三维交叉旋转磁场中，使工件得以复合磁化。
三、对工件表面喷洒磁悬液
1、磁粉探伤中使用的磁粉的种类
为了让磁粉吸附在伤痕部的磁极间形成检出图像，使用的磁粉必须容易被伤痕部的微弱磁场磁化，吸附在磁极上，也就是说需要优秀的吸附性能。另外，要求形成的磁粉图像必须有很高的识别性。
一般，磁粉探伤中使用的磁粉有在可见光下使用的白色、黑色、红色等不同磁粉，以及利用荧光发光的荧光磁粉。另外，根据磁粉使用的场合，有粉状的干性磁粉以及在水或油中分散使用的湿性磁粉。
2、磁粉探伤中施加磁粉的形式
磁粉使用时间分为一边通过磁化电流一边施加磁粉的连续法，以及在切断磁化电流的状态即利用工件的残留磁场的剩磁法两种。
四、人工目视观察
为了便于观察附着在工件缺陷部位的磁粉形状，必须创造容易观察的环境。普通磁粉需要在尽可能明亮的环境下观察，荧光磁粉则要使用紫外线探伤灯在暗室内才容易观察。
五、工件退磁
经过探伤磁化后的工件达到磁饱和，必须经过退磁，将工件的剩磁达到国标标准或者到到磁化之前的状态。
六、工件后期处理
磁粉探伤结束，检测物有可能仍作为产品或是需要送往下一个加工步骤接受机械加工等。这时就需要进行去除磁粉、防锈处理及对磁粉探伤机的清理等后期处理。
