支重轮磁粉探伤机——TDNDT®腾达探伤来源:TDNDT网址:http://www.tdndt.cn 一、支重轮磁粉探伤机磁化原理 磁粉探伤,是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。 当两种磁场同时施加于支重轮时,因周、纵向磁化电流具有一定的相位差,在支重轮表面可形成复合旋转磁场,可一次性发现支重轮表面近表面所有方向的缺陷。 将磁粉(或磁悬液) 喷洒于有缺陷支重轮表面,则缺陷磁极吸引磁粉,便可形成明显可见的线状或点状堆积。再在适当的光照条件下(如荧光磁粉在黑光灯下),显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就称之为:磁粉探伤。二、支重轮磁粉探伤机设备选型 三、支重轮磁粉探伤机设备特点 本支重轮磁粉探伤机设备专门针对支重轮支重轮进行荧光磁粉探伤。 设备具有交流磁粉探伤、交流退磁功能。 满足支重轮支重轮的步进探伤,通过气缸机械手流转。 设备采用芯棒穿棒法探伤,可对支重轮外表、内孔和端面进行探伤。 四、支重轮磁粉探伤机电流特征 交流电流具有趋肤效应特性,在支重轮表面产生的磁场强度较内部高,表面磁场分布较平均,无漏检。 五、支重轮磁粉探伤机机械化程度 支重轮支重轮通过三套加重气缸提料流转,节省人力,提高效率。 支重轮观测台可以将支重轮周向转动和平面旋转。 设备自动退磁,支重轮并远离退磁线圈即可退磁,少于2秒。 六、支重轮磁粉探伤机技术参数 1、输入电源:三相四线,380V±10%,50Hz,约150A(瞬时最大值)。 2、暂载率:≥30%。 3、磁化电流:周向 AC 0 ~ 5000A,连续可调,带断电相位控制。 纵向 AC 0 ~ 18000AT,连续可调,带断电相位控制。 4、磁化方式:芯棒穿棒复合磁化,气动穿棒(气源用户自备>0.4MPa),穿棒行程0~400mm。 5、退磁方式:远离法自动退磁,退磁效果≤3Gs。 6、紫外线探伤灯:波长365nm,距离支重轮表面381mm时,紫外照度≥4000uw/cm2; 7、使用环境:-10℃~+40℃,相对湿度≤80%;无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁干扰。贮存环境:温度-20℃~60℃,相对湿度≤70%; 8、灵敏度测试:按JB/T6065-92磁粉探伤用标准试片规定,以15/50(30/100)的A型试片测试,在支重轮的任意方位显示清晰。 9、设备运行:手动、自动两种运行方式。
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